冷間圧造機は、主に圧造作業、特にナットやボルトなどの部品の大量生産に使用される特殊な装置です。{0}}簡単に言うと、原材料の基本的な特性を変えることなく、原材料を必要な形状に成形する機械製造における一種のプレス機です。さまざまなタイプの中でも、マルチステーション自動冷間圧造機は大きな技術進歩を表しています。{3}}
冷間圧造機の起源はドイツにまで遡ります。最初は第二次世界大戦中の材料生産需要を満たすために開発されました。
マルチステーション冷間圧造機は冷間鍛造原理に基づいて動作し、一連の調整されたステーションを通じて棒材をナットやボルトなどの特定の製品に自動的に加工します。
このマシンの主な特徴は次のとおりです。
1. 据え込みステーションの水平配置。
2. ワーク搬送には開閉クランプ機構を採用し、各クランプのタイミングを個別に調整可能。
3. 全円スリーブ切断方式を採用しており、比較的滑らかな切断面が得られます。
4. 大容量ディスクの供給要件に対応できる機能。-
5. 各ステーションに個別に調整可能なパンチ押し出し機構を装備しています。
6. 主動作機構の駆動にコンロッドシステムを採用。
7. 空気圧制御のクラッチとブレーキの統合により、メイン モーターの無負荷始動が可能になります。-この設計により、柔軟なインチング操作が可能になり、機械のデバッグが容易になり、機械停止時にメインスライドが自動的に後方位置で停止します。
さらに、過度に厚いまたは薄い鋼棒やワイヤーの冷間圧造を避けるなど、特定の操作ガイドラインを遵守する必要があります。冷間圧造アンカーヘッドの正確な位置を確保するために、鋼棒の端を平らに研磨する必要があります。
