マルチステーション自動冷間鍛造機は、自動化、精密さ、高度な技術統合を特徴とする高度な成形装置であり、中国のさまざまな業界で広く適用されています。しかし、世界的に見ると、ロシア、ドイツ、スイス、米国、日本などのいくつかの国が、冷間鍛造機械の生産と技術進歩において世界をリードしています。
たとえばドイツは、第二次世界大戦中に薬莢の製造に冷間鍛造プロセスを利用し始めました。数十年の開発を経て、テクノロジーは大幅に成熟しました。ロシアもこの分野で初期の研究を開始し、1935 年には初の複合冷間鍛造機を開発しました。
1940 年代までに、西ドイツはすでにマルチステーション自動冷間圧造機を生産していました。-現在の先進モデルには情報制御システムとオイルミスト処理システムが統合されており、冷間圧造技術の質的飛躍を表しています。
米国は、冷間成形装置の設計、開発、製造における世界的な先駆者として広く知られています。特に、National Machinery Companyが開発したFXP85PXL冷間圧造機は、成形力550トン、切断直径34mm、吐出長さ360mmを達成できます。
日本の冷間鍛造技術は自動車産業とともに急速に進歩してきました。坂村機械株式会社は、直径38mm、最大加工長さ430mmのブランク材を切断できる、重量100トンの世界最大の冷間鍛造機を導入しました。
スイスの冷間圧造機は、部品の直径と生産性の点でも前例のないレベルに達しています。 Hartb BKA シリーズの金属冷間圧造機は、直径 28 ～ 64 mm、切断直径 14 ～ 36 mm の部品を製造できます。
近年、中国における冷間圧造技術は急速に進歩し、自動化、製造能力、加工精度、生産効率、コスト管理の総合的な向上を実現しています。
