金属塑性加工に不可欠な冷間圧造は、多くの人にとって馴染みのない成形プロセスです。その中心となる技術原則を詳しく見てみましょう。
基本原理: 冷間ボリューム成形
冷間ボリューム成形とも呼ばれ、冷間圧造により金属を成形します。再結晶温度以下。このプロセスでは、材料を除去するのではなく、パンチとダイを使用して材料を所望のキャビティ形状に移動させ、高圧をかけて室温で金属ブランクを塑性変形させます。これにより、金属ワイヤ/ロッド、特殊な金型、自動機械を利用して、さまざまな工業用部品を効率的にニアネットシェイプで生産することが可能になります。--
材料要件と利点
冷間圧造には特定の材料特性が必要ですが、{0}}低い変形抵抗と高い塑性-その応用範囲は広いです。適切な材料には、アルミニウムや銅などの非鉄金属、多くの合金、さまざまな炭素鋼が含まれます。{2}
このプロセスは大量生産に優れており、従来の機械加工に比べて明らかな利点があります。{0}
- 高効率と材料利用:これは材料利用率が 90% を超える高速プロセスであり、切断に比べて無駄が大幅に削減されます。-
- 優れた部品の特性:冷間加工効果により金属粒子構造が強化され、完成した部品は次のようになります。強度の向上、寸法精度の向上、表面仕上げの向上.
- エネルギー効率と環境への配慮:室温で動作するため、加熱のためのエネルギー消費がなくなり、エネルギー使用量の削減と熱汚染の削減につながり、環境プロファイルが向上します。
その結果、冷間圧造部品は、次のような精密産業で広く採用されています。{0}自動車および航空宇宙、パフォーマンス、信頼性、効率が最も重要です。
