完成したセルフドリルネジの品質は、基本的にブランクの品質によって決まります。- -体積の不一致、ヘッド形状の不良、内部欠陥などのブランクの欠陥-は、後の加工段階では修正できず、必然的に最終製品の性能を損なうことになります。当社のセルフ ドリリング ネジ製造機械は、品質の基礎となるように設計されており、非常に優れた一貫性と完全性を備えたブランクを製造するため、製造プロセスにおける重要な付加価値コンポーネントとなります。-
機械の品質への貢献は、その精度から始まります。 2 番目の軸カムの制御精度は 0.03 ～ 0.05 mm の厳しい公差内に維持されており、あらゆる転写および成形動作が正確な再現性で実行されることが保証されます。これにより、非常に均一なヘッド寸法とシャンクボリュームを備えたブランクが得られます。この均一性は、ねじ切り加工中の一貫した材料の流れを保証し、正確なドリル ポイントの形状を研削するための完全に対称なベースを提供するため、その後のねじの転造とドリル ポイントの製造にとって非常に重要です。当社の機械からのブランクは、下流プロセスに成功の可能性を最大限に高め、正確なねじ山、中心にあるドリルポイント、信頼性の高いクランプ力を備えたネジを実現します。
長期的な価値提案は、機械の堅牢な構造とその結果得られるブランクの品質に深く組み込まれています。-精密鋳鋼タイロッドや高精度パンチ ダイ ホルダーなどの耐久性のあるコンポーネントは、数百万回のサイクルにわたってアライメントと安定性を維持し、生産工程における最初のブランクと最後のブランクが実質的に同一であることを保証します。-これにより、品質のばらつきが最小限に抑えられ、ねじ転造や先端研削後のスクラップや再加工の割合が減少します。さらに、冷間圧造プロセスの「ニアネットシェイプ」機能により、最初から材料の無駄が最小限に抑えられます。優れたブランクを生産するコールドヘッダーに投資することは、単に機械を購入するだけではありません。最終製品の品質を向上させ、総製造コストを削減し、競争の激しいセルフドリルねじ市場での信頼性に対する評判を高めることに投資しているのです。-
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