ローラーを作るための機器

1.変位ストロークの外部調整：放電長を設定するためのハンドホイールキャリブレーションメカニズムは、オペレーターの位置に配置されます.このデバイスは、フィード長の再現性と正確な調整を可能にします.}}

2.リジッド構造：重量16、000 kgは4 . 5m×2.2m×2.2mのコンパクトな寸法で、高速動作中の振動を最小限に抑え、マイクロンレベルの形成精度を確保します。

 

3.スマートコントロールインターフェイス：オペレーターは、直感的なHMIを介して圧力、速度、およびその他のパラメーターをリアルタイムで監視および調整し、ツール変更中のダウンタイムを短縮.

4.エネルギー効率：コールドヘディングプロセスは暖房要件を排除しますが、高効率モーターはユニットあたりのエネルギー消費を削減し、持続可能な製造目標と協力します.

 

5.パンチとダイのシステムは、事前にセットの切断長とビレット寸法が一貫性のために安定して安定し、スケールの端末が統合されたリアルタイム監視センサーを安定させ、自動化されたデジタルキャリブレーションで統合され、0. 01 MM..}.}.}.}.}.}}.}.}.}の耐性レベルを達成します。球形ビレットは、機械的緩みによるパンチの誤りまたはスケールの不安定性の場合に.を保証します。システムのインテリジェントコントロールユニットは即座にアラームをアクティブにし、自動シャットダウンを開始して精度を保護し、欠陥を防ぎます。

従来の機械加工方法（e {. g .、ターニング、研削）ローラーと針ローラーの導きは低い材料の利用と非効率性. tr -101}提供によって生産に革命をもたらします。

●材料の節約：チップフリーの処理は、98％以上の材料の利用を達成し、原材料コストの削減.

●パフォーマンスの向上：冷たい作業誘発性ひずみ硬化により、表面の硬度が向上し、ベアリングサービスの寿命が延長されます.

●コスト効率：高速出力とメンテナンスの低い設計は、ユニットごとの生産コストを大幅に削減します.

ローラーを製造するための機器は、最先端の技術と業界固有の最適化を組み合わせることにより、ローラーと針ローラーの精密な製造を再定義するため、標準化されたバッチまたは複雑なカスタムオーダーのいずれであっても、より高い生産性、優れた品質、競争力のあるエッジを達成できるようになります.

カスタマイズされたテクニカルサポートまたはアプリケーション固有のソリューションについては、エンジニアリングチームに連絡して、TR -101が生産機能をどのように高めることができるかを調べてください{.